ตามวิธีเข้าก่อน - ออกก่อน ต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวดจะเป็นอย่างไร

โครงสร้างรายงานต้นทุนการผลิตวิธีเข้าก่อนออกก่อนเมื่อมีของเสียเกิดขึ้น

          ลักษณะการจัดทำรายงานต้นทุนการผลิตวิธีเข้าก่อนออกก่อนเมื่อมีของเสียเกิดขึ้นจะคล้ายคลึงกับการจัดทำรายงานต้นทุนการผลิตวิธีเข้าก่อนออกก่อนแบบไม่มีของเสียเกิดขึ้น แต่มีรายละเอียดในบางส่วนที่แตกต่างกัน อธิบายได้ดังนี้

          1. สรุปปริมาณการผลิต ในส่วนของปริมาณการผลิตเสร็จและโอนออก ประกอบด้วยงานระหว่างทำต้นงวด สินค้าดีที่เริ่มและผลิตเสร็จ ของเสียปกติ ของเสียเกินปกติ และงานระหว่างทำปลายงวด ซึ่งจะเป็นส่วนที่เชื่อมโยงกับการคำนวณหน่วยเทียบเท่าสำเร็จรูป ที่จะแยกรายการเป็นส่วนของวัตถุดิบทางตรง แรงงานทางตรง และค่าใช้จ่ายการผลิต

          2. สรุปต้นทุนการผลิต งานระหว่างทำต้นงวดจะออกยอดต้นทุนรวม แต่ต้นทุนการผลิตระหว่างงวด จะแยกรายการเป็นส่วนของวัตถุดิบทางตรง แรงงานทางตรง และค่าใช้จ่ายการผลิต รายงานส่วนไม่มีความแตกต่างกันไม่ว่าจะมีของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการหรือไม่

          3. คำนวณต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่าสำเร็จรูป การคำนวณในขั้นนี้จะเหมือนกันทั้งในกรณีไม่มีของเสียเกิดขึ้นหรือไม่มีของเสียเกิดขึ้นก็ตาม คือ นำข้อมูลในข้อที่ 2 หารด้วยหน่วยเทียบเท่าสำเร็จรูปในข้อที่ 1

          4. โอนต้นทุน โดยนำต้นทุนต่อหน่วยที่ได้ในข้อที่ 3 คูณกับปริมาณผลิตโอนออก เปรียบเทียบรายการโอนต้นทุนในรายงานต้นทุนการผลิตวิธีเข้าก่อนออกก่อนกรณีไม่มีของเสีย และกรณีมีของเสียเกิดขึ้น ดังนี้

          ตัวอย่างที่ 3

          จากข้อมูลตัวอย่างที่ 2 นำมาจัดทำรายงานต้นทุนการผลิตวิธีเข้าก่อนออกก่อน ได้ดังนี้

          คำนวณต้นทุนต่อหน่วยที่สมบูรณ์และโอนออก

          = (ต้นทุนรวมของงานระหว่างทำต้นงวด  +  ต้นทุนสินค้าดี  +  ต้นทุนของเสียปกติ)  /  หน่วยสินค้าดีที่โอนออก

          = 103,217.17 บาท  /  420 หน่วย

          = 245.76 บาท

          ข้อมูลเพิ่มเติม

          ค่าใช้จ่ายการผลิตในแผนกขึ้นรูป ได้แก่ ค่าสาธารณูปโภค 4,000 ค่าเช่า 10,000 บาท ค่าเสื่อมราคา 6,000 บาท และวัสดุซ่อม 4,080 บาท

          จากข้อมูลข้างต้น นำมาบันทึกบัญชี ได้ดังนี้

• หน้าแรก

• BLOG myAccount Cloud

• บัญชีโคตรง่าย

• ต้นทุนช่วงการผลิต

การบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต

1. เป็นวิธีการรวบรวมและสะสมต้นทุนการผลิตของกิจการที่มีการผลิตต่อเนื่องกันไป  มักใช้ในกิจการที่ผลิตสินค้าจำนวนมาก
2. การคำนวณต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าในงวดบัญชี  จะใช้วิธีการถัวเฉลี่ยความสำเร็จของงานให้อยู่ในรูปของหน่วยเทียบสำเร็จรูป  (Equivalent Units)  เสียก่อน  เนื่องจากลักษณะของการผลิตมีความต่อเนื่องกันไปตลอด
3. มีการจัดทำรายงานต้นทุนการผลิต  แยกตามแผนกผลิต  (โดยปกตินิยมรวบรวมต้นทุนตามงวดเวลา  1  เดือน)

ข้อแตกต่างระหว่างการบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ  และการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต

การคำนวณหน่วยเทียบสำเร็จรูป  (EU.)  จะคำนวณแยกตามปัจจัยการผลิตโดยคำนึงจุดที่มีการป้อนปัจจัยการผลิตแต่ละชนิดเข้าสู่กระบวนการผลิต  หากปัจจัยการผลิตมีการนำเข้าสู่กระบวนการผลิตพร้อมกัน สามารถที่จะนำมาคำนวณหน่วยเทียบสำเร็จรูปไปด้วยกันได้  เช่น  ค่าแรงงานทางตรง  (DL)  และค่าใช้จ่ายการผลิต  (OH)  ซึ่งมักเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตจึงนำมารวมคำนวณภายใต้  หัวข้อ  ต้นทุนเปลี่ยนสภาพ  
(CC : Conversion cost)

นอกจากนี้ยังขึ้นกับวิธีการคำนวณต้นทุนต่อหน่วยว่ากิจการต้องการใช้

1. วิธีเข้าก่อน – ออกก่อน  (First – in, First – out หรือ  FIFO)
2. วิธีถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก  (Weighted – Average หรือ WA)

การจัดทำรายงานต้นทุนการผลิต  :  มีขั้นตอนในการรวบรวมและคำนวณเป็น 5 ขั้นตอน  คือ

ขั้นที่  1  :  แสดงการกระทบยอดหน่วยนับของหน่วยผลิต  ในรูปของหน่วยนับได้
หน่วยนับ  Input  =  หน่วยนับ  Output
ขั้นที่  2  :  คำนวณหน่วยนับ  Output  ในรูปของหน่วยเทียบสำเร็จรูป
ขั้นที่  3  :  รวบรวมต้นทุนทั้งหมดที่ป้อนเข้าสู่แผนกผลิต  (รวมถึงต้นทุนที่รับโอนมาจากแผนกก่อนหน้า)
ขั้นที่  4  :  คำนวณต้นทุนต่อหน่วยเทียบสำเร็จรูป  แยกตาม  ปัจจัยการผลิต
ขั้นที่  5  :  กระทบยอดและสรุปต้นทุนทั้งหมดที่โอนออกจากแผนกผลิต  รวมถึงต้นทุนของงานระหว่างทำคงเหลือปลายงวด

-  ต้นทุนต่อหน่วย  EU  ตามวิธี  WA

=  ต้นทุน  WIP ต้นงวด + ต้นทุนปัจจุบัน
     EU  ของหน่วยผลิตต้นงวด + ปัจจุบัน

-  ต้นทุนต่อหน่วย  EU  ตามวิธี FIFO

=               ต้นทุนปัจจุบัน
EU  ของหน่วยผลิตที่ป้อนเข้าในงวดปัจจุบัน

การจัดทำรายงานต้นทุนการผลิตเมื่อเกิดหน่วยเสีย  (Spoilage Units) 

-  หน่วยเสียที่ถูกตรวจพบ  ตามจุดตรวจสอบ  โดยปกติจะถูกดึงออกจากกระบวนการผลิตทันทีที่พบ
-  หน่วยเสียปกติ  (NS : Normal Spoilage)  เป็นหน่วยเสียที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะการผลิตปกติ  โดยปกติจะตัดสินใจยอมรับต้นทุนของ NS ให้เป็นส่วนหนึ่งของต้นทุน
การผลิตหน่วยดี 
-  หน่วยเสียปกติ  (AS : Abnormal Spoilage)  เป็นหน่วยเสียที่สามารถหลีกเลี่ยงได้หากมีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ  ต้นทุนของ  AS จะถูกรวบรวมและนำไปแสดง
ยอดขาดทุนจาก  AS ในงบกำไรขาดทุนประจำงวดนั้น ๆ

บทความโดย : //xn--12cfjb4gd5dd4a6b2cxaftl4pk4s.blogspot.com