1. การเปลี่ยนมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง ลักษณะการทำงานเหมือนมอเตอร์มาตรฐาน แต่ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่า เพราะมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและใช้วัสดุในการผลิตที่ดีขึ้น ทำให้ลดการสูญเสียพลังงานได้ 25-30% ทั้งนี้จะมีฉลากประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูง มักนำไปใช้กับมอเตอร์พัดลมและปั๊มน้ำภายในฟาร์ม Show 2. การเปลี่ยนพัดลมระบายอากาศ ด้วยการเลือกวัสดุในการผลิตให้ดีขึ้น เช่นการใช้มอเตอร์ประสิทธิ์ภาพสูง จะช่วยให้พัดลมระบายอากาศ การใช้พลังงานจึงลดลง ประหยัดได้ถึง 5-10% โดยการใช้พัดลมระบายอากาศรูปกรวย เป็นอีกตัวที่เพิ่มการระบายอากาศได้มากกว่าพัดลมทั่วไปในพลังงานที่เท่ากัน 3. การเปลี่ยนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพ ด้วยการเลือกใช้วัสดุในการผลิตที่ดีขึ้น เมื่อก่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพ 1 ลูกบากศ์เมตร ผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 1.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงแต่รุ่นใหม่สามารถผลิตได้ประมาณ 2 กิโลวัตต์ชั่วโมง ทำให้ปริมาณก๊าซชีวภาพที่มีอยู่ผลิตไฟฟ้าได้เพิ่มขึ้น 4. การติดตั้งปั๊มความร้อนเพื่อทำความร้อน ระบบการทำงานของคอมเพรสเซอร์แบบเดียวกับเครื่องปรับอากาศ ทำงานด้วยการถ่ายเทความร้อน ไม่ใช่สร้างความร้อน สามารถมาประยุกต์ใช้กับอุปกรณ์ภายในฟาร์ม เช่น การใช้ปั๊มความร้อนมาอุ่นน้ำทำความสะอาดโรงรีดนมโคแทนฮีตเตอร์ไฟฟ้าเพื่อประหยัดพลังงานนั่นเอง 5. การติดตั้งระบบจัดการข้อมูลโคอัตโนมัติ สามารถช่วยให้วิเคราะห์พฤติกรรมของโคนมได้ด้วยการติดอุปกรณ์ซึ่งแบบที่ 1 คือติดที่บริเวณขาของโค และแบบที่ 2 คือติดบริเวณคอของโค จากนั้นจะมีการส่งข้อมูลแต่ละตัวและแสดงข้อมูลแอปพลิเคชั่นบนสมาร์ทโฟน วัดผลจากการเคลื่อนไหม อัตราการเต้นของชีพจร รวมถึงการเคี้ยวของโคอีกด้วย Post Views: 8,432 การอนุรักษ์พลังงานในภาคอุตสาหกรรมไทยที่ผ่านมามักถูกมองว่าเป็นเรื่องของผู้เชี่ยวชาญด้านพลังงานเท่านั้น อีกทั้ง เมื่อภาคอุตสาหกรรมต้องการลดต้นทุนพลังงานก็มักทำการลดการใช้พลังงานสิ้นเปลืองเฉพาะจุด เช่น การลดการใช้ไฟแสงสว่าง การลดเวลาในการใช้เครื่องปรับอากาศ การเปลี่ยนอุปกรณ์เครื่องจักรบางชิ้น โดยไม่มีการวิเคราะห์กระบวนการในอุตสาหกรรมทั้งระบบ ทำให้กิจกรรมลดการใช้พลังงานส่วนใหญ่ลดการใช้พลังงานได้น้อย ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จึงมองข้ามการอนุรักษ์พลังงาน เพราะผลตอบแทนจากการอนุรักษ์พลังงานไม่เกิดความคุ้มค่าในการลงทุน นั่นเพราะผู้ประกอบการยังขาดความรู้ การจัดการพลังงาน และการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ภาพการอนุรักษ์พลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมมีความเป็นรูปธรรมมากขึ้น ในที่นี้จึงขอยกตัวอย่างเทคนิคการลดต้นทุนด้วยการอนุรักษ์พลังงานไฟฟ้าจากมอเตอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีการใช้แพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม ดังนี้ เริ่มต้นจากการวินิจฉัยความผิดปกติของระบบเบื้องต้นและเป็นการเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคำนวณดัชนีการใช้พลังงานของมอเตอร์และการศักยภาพของการประหยัดพลังงานในขั้นตอนต่อไป ผู้ประกอบการควรต้องจัดทำรายการ Checklist ดังตารางข้างล่าง เพื่อทราบถึงแนวทางแก้ไขที่ถูกต้อง Checklist การวินิจฉัยการทำงานของมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพการเลือกใช้มอเตอร์ก็เป็นอีกหนึ่งข้อควรพิจารณาที่ผู้ประกอบการต้องให้ความสำคัญ เพื่อให้ผลตอบแทนจากการอนุรักษ์พลังงานมีความคุ้มค่าจากประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์ แนะนำให้ใช้มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงซึ่งมีส่วนประกอบและลักษณะการทำงานเหมือนมอเตอร์มาตรฐาน แต่ใช้วัสดุที่ดีขึ้นและพิถีพิถันในกระบวนการผลิตทำให้ประสิทธิภาพของมอเตอร์เพิ่มขึ้น 2-4% หรือสามารถลดการสูญเสียพลังงานได้ร้อยละ 25-30% ของการสูญเสียรวม นอกจากนี้ มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงยังมีข้อดีอื่นๆ อีก เช่น เกิดความร้อนจากการทำงานน้อยกว่า อายุการใช้งานของฉนวนและลูกปืนยาวนานขึ้น การสั่นสะเทือนน้อยและค่าตัวประกอบกำลังไฟฟ้า Power Factor ดีขึ้น สำหรับแนวทางในการที่จะช่วยให้การทำงานของมอเตอร์มีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียจากการทำงานของมอเตอร์ สามารถดำเนินการ ได้ดังนี้
อีกหนึ่งเทคนิคที่นิยมใช้และได้ผลดี คือ การปรับความเร็วรอบของมอเตอร์ให้เหมาะสม เนื่องจากกำลังขาออกที่เพลาของมอเตอร์แปรผันกับความเร็วรอบของมอเตอร์ ดังนั้น หากใช้ความเร็วรอบสูงกว่าความจำเป็นมากจะทำให้ต้องใช้พลังงานเพิ่มขึ้นหรือมีการใช้วาล์วหรือแดมเปอร์หรี่เอาไว้ในกรณีเช่นนี้ควรปรับลดความเร็วรอบของเครื่องจักรลงมายังจุดที่เหมาะสมจะสามารถประหยัดพลังงานลงได้ 15-20% ในการปรับความเร็วรอบเครื่องจักร มี 2 วิธีขึ้นอยู่กับการใช้งานเป็นหลัก คือ
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพมอเตอร์มาตรฐานกับมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง
เทคนิคดังกล่าวข้างต้นเป็นพื้นฐานในการอนุรักษ์พลังงานด้วยมอเตอร์ ซึ่งสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ทุกประเภทโรงงานอุตสาหกรรม และเป็นหนึ่งในเทคนิคที่ให้ผลตอบแทนจากการอนุรักษ์พลังงานที่เป็นรูปธรรม หวังว่าจะเป็นประโยชน์ต่อผู้ประกอบการในโรงงานอุตสาหกรรมได้เป็นอย่างดี โดยเฉพาะเมื่อนำไปใช้กับมาตรการอนุรักษ์พลังงานด้านอื่นๆ เพิ่มเติมอีก EXECUTIVE SUMMARYThe past energy conservation in Thai industrial sector tends to leave it up to energy experts only, and when industrial sector wants to reduce energy cost, they seems to reduce the use of certain wasted energy only. Therefore, energy conservation in industrial plant has better objectiveness, for example, cost reduction technique by conserving electrical energy from motor, which is the popular tool used in industrial plant. The procedure is begun by prior analyzing the system’s abnormality from the Checklist before choosing the right motor when the prior one is broken as well as appropriately adjusting the cycle speed of motor, and acknowledging the guideline to enhance the motor’s operation efficiency as well as reduce the waste from motor’s operation. These are techniques that can immediately proceed in every type of industrial plants. Web Admin
นำเสนอข่าวสารความรู้รอบด้านเกี่ยวกับอุตสาหกรรมการผลิต เพื่ออุตสาหกรรมไทยก้าวหน้าด้วยวิทยาการสมัยใหม่และเป็นแรงขับเคลื่อนเศรษฐกิจไทย |