ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

บริษัท อิทธิฤทธิ์ เทคโนโลยี จำกัด มีความเชี่ยวชาญทางด้านระบบ Automation Industry , Smart Building , Smart City , Smart Farmer , Smart Factory โดยมีการนำข้อมูลมาเชื่อมโยงเข้าสู่ระบบอินเทอร์เน็ต ทำให้สามารถควบคุมการใช้งานอุปกรณ์ต่าง ๆ ผ่านทางเครือข่ายอินเตอร์เน็ตได้ เช่น การสั่งการเปิด-ปิดอุปกรณ์ รวมถึงการควบคุมตรวจสอบข้อมูลจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

แสดงสถานะของเครื่องจักรแบบ Real-Time

สามารถติดตามดูสถานะการทำงานของเครื่องจักรผ่าน Web Application ได้ทุกที่ทุกเวลาผ่าน Internet เมื่ออยู่ภายนอกโรงงาน

ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

วิเคราะห์ข้อมูลและแสดงข้อมูลรูปแบบกราฟ

สามารถนำข้อมูลไปวิเคราะห์ (Data Analytics) เพื่อวางแผน บริหารจัดการได้ในหลายมิติ และใช้สำหรับคาดการณ์เหตุการณ์ในอนาคต หรือ เพื่อใช้วิเคราะห์แนวโน้มสิ่งที่จะเกิดขึ้น

ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

แจ้งเตือนเมื่อเครื่องจักรเกิดปัญหา ส่งการแจ้งเตือนผ่าน Line, Email, Web Application ซึ่งมีความรวดเร็วทราบถึงปัญหาแก้ไขได้ทันถ่วงที การตรวจสอบและวิเคราะห์สภาพเครื่องจักรมีความสำคัญมากในการดูแลรักษาเครื่องจักร

ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

การตรวจสอบและวิเคราะห์สภาพเครื่องจักร เป็นกระบวนการสำคัญในการติดตามสภาพเครื่องจักรเพื่อบำรุงรักษาให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งสามารถดำเนินการได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับความหลากหลายของเทคโนโลยีที่ใช้ในการวิเคราะห์ และตรวจติดตามสภาพเครื่องจักร เช่น การตรวจวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นของเครื่องจักร การใช้เครื่องมือวัดอุณหภูมิในการทำงานของเครื่องจักร การตรวจสภาพมอเตอร์การตรวจสอบการรั่วไหล การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย เป็นต้น

โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรย่อมต้องมีความเสียหายจากการใช้งานเกิดขึ้นอยู่แล้ว โดยความเสียหายนั้นสามารถแบ่งได้เป็น 3 ลักษณะ ดังนี้
1. ความเสียหายของระบบทางกลการแตกหัก ร้าว ยึดตัว
2. ความเสียหายของระบบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ฉนวนเสื่อมสภาพ ลัดวงจรการสูญเสียทางไฟฟ้า
3. การเสื่อมสภาพทางเคมี สารหล่อลื่นเสื่อมสภาพ การเกิดกัดกร่อน ปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยนประจุคุณสมบัติกรดและด่างเปลี่ยนไป

การตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน (Oil Quality Inspection) เพราะน้ำมันหล่อลื่นเปรียบเสมือนเลือดที่สูบฉีดไหลเวียนไปหล่อเลี้ยงส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร ซึ่งการตรวจวิเคราะห์คุณภาพน้ำมันจะสามารถบ่งชี้สมรรถนะและสภาพของเครื่องจักร เพื่อเพิ่มความพร้อมในการใช้งานของเครื่องจักร และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เกิดจากน้ำมันหล่อลื่น ความสูญเสียโอกาสจากการหยุดเดินเครื่องของเครื่องจักร และอื่นๆ

การตรวจวิเคราะห์น้ำมันหลังการใช้งาน (Used Oil Analysis) สามารถบอกถึงสมรรถนะ หรือสภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ สภาวะการสึกหรอ การเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ โดยช่างซ่อมบำรุงหรือผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องต้องทำการเก็บตัวอย่างน้ำมัน เพื่อตรวจสอบหาคุณสมบัติของสารหล่อลื่นและทำการวิเคราะห์เศษโลหะ เพื่อหาสาเหตุของความเสียหายและระดับความรุนแรง ซึ่งการตรวจวิเคราะห์น้ำมันหลังการใช้งานจะทำให้สามารถใช้น้ำมันได้อย่างคุ้มค่าเครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานมากขึ้นสามารถลดต้นทุนโดยรวมของเครื่องจักรได้

ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน

ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
เพื่อให้ได้ผลการตรวจวิเคราะห์น้ำมันที่ดีที่สุด หรือมีค่าความแม่นยำและเป็นประโยชน์ต่อการบำรุงรักษาเครื่องจักรมากที่สุด การเก็บตัวอย่างน้ำมันเพื่อนำไปตรวจและวิเคราะห์ถือเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก เพราะตัวอย่างน้ำมันที่เก็บมาเพื่อตรวจและวิเคราะห์จะสะท้อนถึงคุณภาพของน้ำมันที่หล่อลื่นระบบการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าการเก็บตัวอย่างน้ำมันเป็นกระบวนการที่มีความสำคัญมากกว่า 50% ของกระบวนการตรวจและวิเคราะห์คุณภาพน้ำมัน ซึ่งมีผลสะท้อนต่อเนื่องไปถึงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรด้วย

ดังนั้น ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน จึงเป็นอีกหนึ่งกระบวนการที่ต้องให้ความสำคัญ ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมันเพื่อการตรวจสอบและวิเคราะห์ให้ได้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำไม่น้อยไปกว่าการตรวจวิเคราะห์คุณภาพน้ำมัน โดยตำแหน่งการเก็บตัวอย่างที่เหมาะสมที่สุด คือ การเก็บตัวอย่างน้ำมันในจุดที่มีข้อมูลการหล่อลื่นมากที่สุด มีปัจจัยลบต่ำที่สุดเนื่องจากในระบบการทำงานของเครื่องจักรนั้นมีความซับซ้อนค่อนข้างมาก เป็นต้น

นิติบุคคลที่ได้รับใบอนุญาตเป็นผู้ให้บริการทดสอบเครื่องจักร ปั้นจั่น และหม้อน้ำ ตามกฎกระทรวง 2564 ข้อ 121

  • การทดสอบเครื่องจักร เลขที่ใบอนุญาต 0601-03-2565-002
  • เลขที่ใบอนุญาต การทดสอบปั้นจั่น เลขที่ใบอนุญาต 0602-03-2565-002
ระเบียบความปลอดภัยของเครื่องจักรที่เผยแพร่โดยกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้ากำหนดเงื่อนไขความปลอดภัยขั้นพื้นฐานที่จำเป็นในระหว่างการออกแบบและการผลิตของเครื่องจักรที่ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัยของมนุษย์และสินค้าหากมีการกำหนดไว้อย่างถูกต้อง กฎระเบียบยังควบคุมกระบวนการประเมินความสอดคล้องที่จะต้องปฏิบัติตามและเกณฑ์ขั้นต่ำที่จะต้องพิจารณาในการเลือกหน่วยงานที่ได้รับแจ้งเพื่อดำเนินการประเมินความสอดคล้อง

คำอธิบายของเครื่องจะได้รับในระเบียบนี้ ดังนั้นชิ้นส่วนที่ใช้แทนกันได้ของเครื่องจักรชิ้นส่วนความปลอดภัยอุปกรณ์เสริมการยกโซ่เชือกและสายพานอุปกรณ์ส่งกำลังทางกลที่ถอดออกได้และเครื่องที่เสร็จสมบูรณ์บางส่วนจะเรียกว่าเครื่องจักร จากคำจำกัดความนี้คำว่าเครื่องหมายถึง:

  • นอกเหนือจากเครื่องจักรที่เสร็จบางส่วนแล้ว
  • ติดตั้งระบบขับเคลื่อนอื่น ๆ นอกเหนือจากพลังมนุษย์และสัตว์
  • คอลเลกชันของชิ้นส่วนที่ได้รับการรวบรวมสำหรับการใช้งานเฉพาะ
  • อย่างน้อยหนึ่งในส่วนเหล่านี้กำลังเคลื่อนไหว
  • โดยไม่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพื่อเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานและการเคลื่อนไหว
  • สามารถทำงานได้เมื่อติดตั้งในยานพาหนะขนส่งหรือติดตั้งในอาคาร
  • ควบคุมและควบคุมการทำงานโดยรวม

เครื่องที่เสร็จบางส่วนคือชุดของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกับเครื่องอื่นหรือเครื่องที่เสร็จสมบูรณ์บางส่วนตามกฎระเบียบ แต่ไม่สามารถดำเนินการแอปพลิเคชันเฉพาะด้วยตนเองได้

ขึ้นอยู่กับการพัฒนาของเทคโนโลยี เครื่องจักรกล และส่วนประกอบต่างๆเริ่มทวีคูณและกระจายตัว สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอุบัติเหตุจากการทำงานในสภาพแวดล้อมการทำงานแม้ว่าจะมีการฝึกอบรม

ดังนั้นการเพิ่มมาตรการรักษาความปลอดภัยจึงเป็นสิ่งจำเป็น ตามบทบัญญัติของกฎหมายความปลอดภัยและอาชีวอนามัยฉบับที่ 6331 ที่ใช้บังคับ ตรวจสอบเครื่องเป็นประจำได้รับการทำภาคบังคับ การตรวจสอบเหล่านี้ควรดำเนินการโดยวิศวกรเครื่องกลที่เป็นผู้เชี่ยวชาญในสาขาของตน

ในกฎระเบียบเกี่ยวกับเงื่อนไขสุขภาพและความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์ที่ออกโดยกระทรวงแรงงานและประกันสังคมระยะเวลาการควบคุมเกณฑ์ที่จะต้องพิจารณาในระหว่างการตรวจสอบเป็นระยะและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องมีการอธิบายตามประเภทของเครื่องจักร

องค์กรตรวจสอบและทดสอบ ระเบียบความปลอดภัยของเครื่องจักร ภายในขอบเขตของกลุ่มเครื่องที่มีความเสี่ยงต่ำปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การควบคุมเพื่อตรวจสอบว่ามีการให้บริการหรือไม่ การควบคุมเหล่านี้ดำเนินการโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญและจัดทำรายงานเป็นผลมาจากการตรวจสอบ ก่อนการตรวจสอบ บริษัท ผู้ผลิตจะต้องเก็บเอกสารทางเทคนิคและตัวอย่างผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบพร้อมสำหรับการตรวจสอบการตลาด

ในการควบคุมเครื่องจะพิจารณามาตรฐานต่อไปนี้รวมถึงเกณฑ์ของกฎความปลอดภัยของเครื่องจักร:

  • TS EN ISO 12100: ความปลอดภัยในเครื่องจักร 2010 - การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง
  • TS EN 60204-1 ความปลอดภัยในเครื่องจักร - อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร

นอกจากบริการรับรองและฝึกอบรมแล้วองค์กรออกใบรับรอง T certificationRCERT ยังให้บริการด้านเทคนิคแก่ บริษัท ที่ต้องการ ในบริบทนี้ การตรวจสอบความปลอดภัยของเครื่องจักร และบริการตรวจสอบอื่น ๆ คุณสามารถไว้วางใจหน่วยรับรองTÜRCERTกับเจ้าหน้าที่ที่มีประสบการณ์และมีความเชี่ยวชาญ

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

  • การตรวจสอบเป็นระยะของลิฟท์ยานพาหนะ
  • การตรวจสอบยานพาหนะเป็นระยะทางลาด
  • ลิฟท์ตรวจสอบเป็นระยะ
  • อุปกรณ์ความดันการทดสอบแรงดัน Hydrostatic
  • เครื่องวัดความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
  • หม้อไอน้ำตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบเครนเหนือศีรษะแบบคานคู่
  • ลิฟต์ไฟฟ้าตรวจสอบเป็นระยะ
  • การวัดสายดินไฟฟ้า
  • วิธีรับบริการตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุด
  • การตรวจสอบการติดตั้งภายในโรงงานเป็นระยะ
  • การตรวจสอบสายดินของโรงงาน
  • การตรวจสอบเป็นระยะยก
  • การตรวจสอบถังขยายเป็นระยะ
  • ตรวจสอบถังอากาศเป็นระยะ
  • Pressure Booster Pressure Test
  • การตรวจสอบ Hydrophore เป็นระยะ
  • ไฮดรอลิกลิฟท์ตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ของแพลตฟอร์มการยกโหลดไฮดรอลิกและนิวเมติก
  • การดำเนินการตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์
  • เครื่องกำเนิดดินตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบอุปกรณ์ยกเป็นระยะ
  • การทดสอบอุปกรณ์ยกของอุปกรณ์ส่งกำลัง
  • การตรวจสอบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งและก๊าซธรรมชาติเป็นระยะ
  • การทดสอบแรงดันของคอมเพรสเซอร์
  • การตรวจสอบคอมเพรสเซอร์เป็นระยะ
  • การทดสอบแบบไม่ทำลายคอมเพรสเซอร์
  • การตรวจสอบ Jacking เป็นระยะ
  • ทาวเวอร์เครนตรวจสอบเป็นระยะ
  • ทาวเวอร์เครนสายดินตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบสายดินของเครื่องจักร
  • Manlift ตรวจสอบเป็นระยะ
  • การควบคุมการตรวจสอบเครนเคลื่อนที่
  • โมโนเรลเครนควบคุมการตรวจสอบเป็นระยะ
  • องค์กรการตรวจสอบควรปฏิบัติตามเงื่อนไขใด
  • การตรวจสอบสายดินของสายล่อฟ้า
  • การตรวจสอบและตรวจสอบเป็นระยะ
  • การควบคุมการตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบลิฟต์บุคคล
  • การตรวจสอบสลิงและเชือกเหล็กเป็นระยะ
  • หม้อต้มน้ำร้อนตรวจสอบเป็นระยะ
  • การควบคุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย
  • การตรวจสอบหม้อไอน้ำแบบ Serpentine แบบเดี่ยวและคู่
  • การตรวจสอบแจ็คจระเข้เป็นระยะ
  • การวัดสายดิน
  • การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ของรถลากพาเลท
  • การตรวจสอบการยกสินค้า
  • การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ของแท่นยกสินค้า

สาขาตรวจสอบ

  • บริการตรวจสอบเป็นระยะ
  • การตรวจสอบความปลอดภัยของเครื่องจักร
  • การตรวจสอบรถยก
  • ตรวจสอบเครน
  • การตรวจสอบแพลตฟอร์ม
  • การตรวจสอบรถบรรทุกพาเลท
  • การตรวจสอบรอก
  • การตรวจสอบรถเครนเคลื่อนที่
  • การตรวจสอบลิฟท์ยกยานพาหนะ
  • การตรวจสอบหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
  • การตรวจสอบลิฟต์
  • การตรวจสอบสายดิน
  • ตรวจสอบแผงไฟฟ้า
  • การตรวจสอบการวัดการป้องกัน Cathodic
  • การตรวจสอบการควบคุมสายล่อฟ้า
  • การตรวจสอบการควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือน

สถาบัน

  • การจัดการการอุทธรณ์
  • กระบวนการยกเลิกเอกสารและการระงับ
  • คำแนะนำการใช้โลโก้
  • โลโก้
  • เอกสาร
  • ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ติดต่อด่วน

  • ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน
    สำนักงานใหญ่วิทยาศาสตร์
  • ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน
    แมร์เคซ ม. Dr Sadik Ahmet Cd, No 38/44, Bagcilar, อิสตันบูล, ตุรกี
  • ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน
    +90 212 702 00 00
  • ตรวจ สอบ เครื่องจักร ใน โรงงาน
    [ป้องกันอีเมล]
  • บริษัท ย่อย / กลุ่ม บริษัท

วิทยาศาสตร์

SCIENCE เป็นหน่วยรับรองส่วนตัวที่เป็นอิสระและเป็นกลางซึ่งได้รับการอนุมัติในระดับประเทศและระดับสากล การประเมินความสอดคล้องในมาตรฐานการรับรองได้รับการยอมรับในทุกแพลตฟอร์ม แคตตาล็อก